З удосконаленням промислових виробів пружинні вироби стали більш барвистими, використання пружинних партій поступово збільшувалося, а технологічні пружини поступово вдосконалювалися. Якість пружини можна розділити на наступні два рівні:
1. Перед термообробкою
1. Холоднокатаний поверхневий шар пластини з нержавіючої сталі, як правило, є поверхневим шаром після виготовлення пружин, тому немає необхідності у тріщинах, телескопічних скороченнях, шрамах, волосяних лініях, бульбашках, сепараторах і накипі оксиду повітря.
2. Поверхневе науглерожування значно зменшить межу втоми пружини матриці, а глибокий шар шару зневуглецювання повинен бути виявлений відповідно до правил.
По-друге, після термічної обробки
1. Скло людського ока з низьким збільшенням не повинно мати тріщин, вигравіруваних чорних плям і серйозної термічної обробки деформації пружинного столу.
2. Міцність і однорідність відповідають вимогам. У багатьох виробничих процесах для перевірки міцності дозволяється використовувати відбір зразків фрустраційним ножем, але важливо звернути увагу на те, що позначка напилка не повинна загрожувати остаточній точності пружини форми.
3. Склад сплаву повинен бути сумішшю тостенита або тостенита і соксенита.
4. Після монтажної лінії листової пружини, як правило, необхідно провести постійну деформацію та перевірку на жорсткість випробувань на статичне навантаження під навантаженням у роботі.
