1. Якісний стан поверхні та характеристики виснаження:
Коли пружина працює, поверхневий шар відчуває велике навантаження на місці, і втомне руйнування зазвичай починається з поверхневого шару дроту з нержавіючої сталі, для пружин, які використовуються в ключових місцях, таких як циліндричні пружини, пружини клапанів і підвіска. Системні пружини вказуються мільйони разів, мільйони разів або навіть довший термін служби циркуляційної системи, що чітко висуває високий стандарт для характеристик втоми сировини.
Існує багато факторів, які впливають на характеристики втоми сировини, такі як склад і міцність сировини, рівень чистоти листів з нержавіючої сталі, властивості процесу та склад сплаву тощо, і продуктивність процесу сировини є вирішальною.
Поверхневі дефекти сировини, такі як тріщини, телескопічні лусочки, іржа, вм’ятини, подряпини та тиснення тощо, схильні до стресів у всьому процесі роботи. Місце стресу часто є джерелом виснаження, яке призводить до виснаження.
Джерело втоми також легко виникнути спочатку в місці науглерожування поверхні, тому строгий контроль глибокого шару науглерожуваного шару також є важливим стандартом якості.
Щоб покращити продуктивність процесу пружинної сировини, поверхню сировини можна полірувати або відшліфувати, а шар шкірки сировини видаляти в процесі лущення перед витягуванням дроту з нержавіючої сталі, щоб більша частина дефекти поверхні можна усунути. Коли проводиться обробка загартуванням і відпуском пружини, її можна обробити шляхом маніпулювання атмосферою або термічної обробки, щоб уникнути цементації поверхні та окислення повітрям.
2. Висока міцність на стиск:
Щоб покращити робочу здатність пружини, щоб зменшити пошкодження від втоми та протистояти розслабленню, пружинна сировина повинна мати високі межі міцності на розтягування та пластичності, особливо у високому коефіцієнті текучості. Загалом межа пластичності сировини прямо пропорційна міцності на розрив, тому розробники та виробники пружин завжди очікували, що сировина матиме високу міцність на розрив. Міцність на стиск і міцність на розтяг пружинної сировини ближчі, наприклад, близько 90% дроту з холоднотягнутої легованої сталі: оскільки міцність на стиск дуже легко виміряти, ніж міцність на розтяг, уся міцність на стиск, показана в постачанні сировина є міцністю на стиск, тому міцність на стиск, як правило, використовується як основа для виробництва та виготовлення проектної схеми. Однак міцність сировини на стиск не є максимально можливою, а занадто висока міцність на стиск зменшує пластичну деформацію та пластичність сировини та покращує тенденцію до пластичності. Пов'язані між собою склад міцності сировини на стиск, склад сплаву, обробка загартування і відпуску, рівень холодного волочіння (волочіння або холодної прокатки) і зміцнення технології обробки. Міцність на стиск також пов’язана з межею втоми, коли сировина нижче 1600 МПа, її межа втоми зростає зі збільшенням міцності на стиск.
3. Відмінна пластична деформація та пластичність:
У всьому процесі виробництва та виготовлення пружин сировина повинна витримувати різні рівні деформації виробництва та обробки, тому передбачається, що сировина має певну пластичну деформацію. Наприклад, гачок і петля та торсіонний важіль складної пружини розтягування та кручення, коли кут дуже годинний, коли виробництво та обробка перевернутої дротяної машини або штампувального штампа згинається та формується, пружинна сировина не може з'являються тріщини, потертості та інші недоліки. Крім того, коли пружина несе ударне навантаження або змінне навантаження, сировина повинна мати чудову пластичність, що також дуже допомагає подовжити термін служби пружини.
По-четверте, точність суворих специфікацій:
Багато пружин негативні на негативні
