Вибір матеріалів пружини повинен визначатися відповідно до характеру навантаження пружини, напруженого стану, величини напруги, робочої температури, навколишнього середовища, терміну служби, вимог до електро- та магнітної провідності, продуктивність процесу, джерело матеріалів і ціна.
При визначенні форми поперечного перерізу та розміру матеріалу слід віддавати перевагу розміру серії, зазначеному в національному стандарті та міністерському стандарті, а нестандартну серію матеріалів слід уникати, наскільки це можливо.
Середні та малі пружини, особливо спіральні подовжувальні пружини, повинні надавати перевагу використанню армованого сталевого дроту, ізотермічного холоднотягнутого сталевого дроту зі свинцевою ванною та загартованого сталевого дроту, що гартується в маслі, з високою міцністю та гарною якістю поверхні, показники втоми вищі, ніж звичайне гартування і відпуск сталевий дріт, проста обробка, хороша технологічність, стабільна якість.
Після холодного волочіння дроту з вуглецевої пружинної сталі та дроту з фортепіанної сталі виникає велике залишкове напруження, а після обробки пружини виникає велике залишкове напруження, і розмір сильно змінюється після відпустки, і важко контролювати розміри точність. Сталевий дріт для гасіння та відпуску в маслі модулюється та зміцнюється після того, як сталевий дріт витягується до заданого розміру, в основному немає залишкового напруження, і зміна розміру дуже мала після формування пружини, а стабільність термостійкості краща, ніж у холоднотягнутий сталевий армований дріт.
Для великих і середніх пружин слід використовувати холоднотягнуті матеріали або поліровану сталь після холодного витягування для високої точності навантаження та напруги. Для пружин з низькою точністю навантаження та напругою можна використовувати гарячекатану сталь.
